Hvad er produktionsprocesserne for ePTFE-membran?

1. Råvarevalg og forberedelse:
Vælg den passende PTFE-harpiks som råmateriale, og tilføj ekstruderingshjælpemidler (såsom smøremidler) efter behov for at lette den efterfølgende forarbejdning.
2. Ekstrusionsstøbning:
Efter blanding af PTFE-harpiksen og ekstruderingshjælpemidlet ekstruderes det til en film gennem en ekstruder. Under denne proces kan den ekstruderede film kalandreres for at opnå den ønskede tykkelse og overfladeegenskaber.
3. Tørrebehandling:
Den ekstruderede film skal tørres for at fjerne smøremidlet og andre flygtige komponenter i den for at forberede den efterfølgende stræk- og sintringsproces.
4. Ensrettet eller tovejs strækning:
Den tørrede film strækkes i længderetningen ved høj temperatur (normalt mindre end 320 grader) for at danne en ePTFE-struktur bestående af noder og mikrofibre. Dette trin er nøglen til at danne den mikroporøse struktur af ePTFE-membranen. Strækningsprocessen er opdelt i ensrettet strækning og tovejs strækning:
Ensrettet strækning: Filmen strækkes langs maskinretningen (MD).
Tovejsstrækning: Efter at filmen er strakt i længderetningen, strækkes den i tværretningen (TD) for at forbedre membranens mekaniske styrke og porøsitet.
5. Sintringsfiksering: Den strakte film sintres ved en bestemt temperatur for at fiksere den mikroporøse struktur. Sintring udføres normalt under PTFEs smeltepunkt for at sikre delvis orientering af molekylerne i strækningsretningen.
6. Afkøling og vikling: Den sintrede ePTFE-membran skal afkøles til stuetemperatur og derefter vikles ind i en rulle til efterfølgende behandling og påføring.
7. Efterbehandling: Overfladen af ​​ePTFE-membranen kan plasmabehandles efter behov for at ændre overfladeegenskaberne, såsom at gøre den hydrofil. Derudover kan ePTFE-membranen gives specifikke påføringsegenskaber ved at coate eller binde lægemidler.